Producten

Wat zijn de gemeenschappelijke productieprocessen van holle koperen buis?

In moderne productie, Holle koperen buis Wordt veel gebruikt op veel gebieden zoals airconditioning en koeling, warmtewisselaars, auto -onderdelen, productie van machines, elektronische apparaten, chemische apparatuur, enz. Vanwege de uitstekende thermische geleidbaarheid, corrosieweerstand en goede verwerkingsprestaties. Met de voortdurende verbetering van de vereisten van de stroomafwaartse industrie voor koperen buisprecisie, prestaties en milieubescherming, is het productieproces van koperen buis ook voortdurend evolueert en upgrade.
Sinds de oprichting in 1994, Zhejiang Jingliang koper -Tube Products Co., Ltd. heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van koperen buizen en heeft nu een complete industriële keten gevormd die smelten, extrusie, tekenen, gloeien en precisie rollen.
Analyse van belangrijke processen in de productie van koperen buizen
1. Koper Billet Smelting (smelten en gieten)
De productie van holle koperen buizen begint met de selectie en smelten van grondstoffen. Koper met een hoog zuiverheidskathode wordt in de efficiënte smeltwerkplaats van Jingliang tot meer dan 1200 ° C verwarmd en wordt na deoxidatie, raffinage en andere processen in defectvrije ronde koperen knuppels geworpen. Deze fase speelt een beslissende rol in de metallografische structuur en fysieke eigenschappen van het eindproduct.
2. Hot extrusie
Nadat de koperen billet is verwarmd en verzacht, wordt het heet geëxtrudeerd door een hydraulische extruder. Dit proces is de sleutel tot het bereiken van de holle buisstructuur: het metaal wordt in een gesloten mal geduwd en geëxtrudeerd door een mal met een doorn om een ​​holle structuur te vormen.
Zhejiang Jingliang heeft geavanceerde geautomatiseerde extrusieapparatuur, die holle koperen buizen van verschillende specificaties (rond, vierkant, speciaal gevormd) kunnen produceren volgens verschillende klantbehoeften, en een precieze regeling van de binnen- en buitere diameterafmetingen en wanddikte verdeling bereiken.
3. Koude tekening
De koperen buis na hete extrusie heeft meestal een ruw oppervlak en grote dimensionale afwijking. Op dit moment zijn een of meer koude tekenprocessen vereist om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit verder te verbeteren. Koude tekening kan niet alleen de richting van de korrelopstelling verbeteren en de sterkte van de buis vergroten, maar ook de voorwaarden creëren voor de latere gloeipehandeling.
Jingliang maakt gebruik van multi-channel tekenapparatuur in de koude verwerkingsfase, gecombineerd met zelf-ontwikkelde smering- en spanningscontrolesystemen om de consistentie en stabiliteit van elke meter van koperen buis te waarborgen, wat een belangrijke link is voor het product om te voldoen aan high-end toepassingen (zoals warmtewisselaars en automotive koelsystemen).
4. Gemiddeld gloeien
Na meerdere koude tekening zal het koperen materiaal geleidelijk verharden en broscher worden. Op dit moment is het noodzakelijk om zijn plasticiteit te herstellen door middel van tussenliggende gloeien. De gloeitemperatuur wordt meestal geregeld op 400 ~ 700 ° C, en de tijd en atmosfeer moeten nauwkeurig worden geregeld om graangrover- of oxideschaalvorming te voorkomen.
Jingliang is uitgerust met een zeer nauwkeurige gecontroleerde continue gloeiende oven, die efficiënte online gloeien kan bereiken en voldoende bewerkbaarheid kan bieden voor daaropvolgende diepe verwerking, zoals buigen en afvlakken.
5. Precisie rollen en formaat
Sommige producten die extreem hoge vereisten hebben voor de consistentie van de grootte en wanddikte (zoals koperen capillairen of zeer nauwkeurige koperen buizen voor koeling) vereisen ook precisie-rollen. Dit proces maakt gebruik van multi-roll gespreide rollen om de afwijking van de wanddikte effectief te regelen, de rondheid te verbeteren en restspanning te elimineren.
6. Oppervlaktebehandeling en niet-destructieve testen
Om de oxidatieweerstand en de uiterlijkkwaliteit van koperen buizen te verbeteren, moeten sommige producten worden gefosfeerd, gecoat of gefeliceerd. Tegelijkertijd introduceert Jingliang, om ervoor te zorgen dat er geen poriën, insluitsels of scheuren in het product zijn, volledig in het product van wervelstroom, ultrasone tests en waterdruk testen voordat de fabriek wordt verlaat om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van elke holle koperen buis standaard is.

Waarom holle koperen buizen beter zijn dan aluminium buizen in koelsystemen

In de snelle ontwikkeling van koelsystemen van vandaag is de keuze van pijpleidingsmaterialen direct gerelateerd aan de energie -efficiëntie, levensduur en betrouwbaarheid van apparatuur. Koperbuizen en aluminium buizen, zoals twee veelgebruikte materialen, zijn al lang op grote schaal besproken in de industrie. In werkelijke toepassingen hebben holle koperen buizen uitgebreide voordelen aangetoond ten opzichte van aluminiumbuizen in veel belangrijke dimensies zoals prestaties van warmteoverdracht, mechanische sterkte, corrosieweerstand en onderhoudsgemak. Als professionele fabrikant met meer dan 30 jaar ervaring in de koperen buisindustrie, heeft Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. vertrouwd op geavanceerde technologie en een complete industriële keten om continu hoogwaardige holle koperen buizen te bieden aan wereldwijde klanten, waarmee de werking van koelsystemen wordt beschreven.
Uitstekende thermische geleidbaarheid, verbetering van de energie -efficiëntie van het systeem
De thermische geleidbaarheid van koper is ongeveer 398 w/m · k, veel hoger dan die van aluminium, wat ongeveer 237 w/m · k is. Dit betekent dat koperen buizen onder dezelfde werkomstandigheden de warmtewisseling efficiënter kunnen voltooien, waardoor het koelproces wordt versneld en de energie-efficiëntieverhouding (COP) en energiebesparende prestaties van de hele machine kan worden verbeterd. Dit is vooral van cruciaal belang in apparatuur zoals airconditioners, koelkasten en koelmachines met steeds strengere vereisten voor energie -efficiëntie.
De holle koperen buizen geproduceerd door Zhejiang Jingliang worden verwerkt door precisie-extrusie en koude tekenprocessen om een ​​uniforme wanddikte en een gladde binnenwand te garanderen, waardoor de stroomsnelheid van het koelmiddel en de warmtewisselefficiëntie aanzienlijk worden verbeterd en worden op grote schaal gebruikt in verschillende high-end condensers en verdampers.
Uitstekende mechanische sterkte om een ​​stabiele werking van het systeem te garanderen
Vergeleken met aluminiumbuizen hebben koperen buizen een hogere treksterkte en ductiliteit en zijn ze niet gemakkelijk te vervormen of te breken wanneer ze worden onderworpen aan hoge systeemdruk en thermische expansie en contractie. Onder omstandigheden met hoge belasting, zoals variabele frequentiecompressoren en warmtepompsystemen, kunnen koperen buizen lange tijd stabiel werken, waardoor het faalpercentage aanzienlijk wordt verlaagd.
Zhejiang Jingliang vertrouwt op een compleet productiesysteem om elk kwaliteitscontrolepunt volledig te regelen van koper Ingot -smelten, extrusie, tekenen, gloeien naar eindproductinspectie. De geproduceerde holle koperen buizen kunnen voldoen aan de werkdruk van maximaal 70 bar en volledig voldoen aan de huidige toepassingsvereisten van nieuwe hogedrukkoelmiddelen zoals R410A en R32.
Uitstekende corrosieweerstand om de levensduur van apparatuur te verlengen
Koper zal van nature een dichte oxidefilm in de lucht vormen, die een extreem sterke corrosieweerstand heeft, vooral in vochtige, hoogzout of zure omgevingen. Aluminium buizen zijn meer vatbaar voor putjes, perforatie en andere problemen, vooral in de buiteneenheid van de airconditioner waar gecondenseerd water lange tijd is bevestigd.
Om de corrosieweerstand van koperen buizen verder te verbeteren, kan Zhejiang Jingliang een verscheidenheid aan diepe verwerkingsdiensten bieden, zoals oppervlaktefosferen, vastberaden, het reinigen van gloeien, enz., Die de levensduur van het product effectief verlengen en de frequentie van latere vervangings- en onderhoudskosten verminderen.
Installatie gemak en onderhoudsvoordelen
De flexibiliteit en lasprestaties van koperen buizen maken ze voordeliger in installatie en onderhoud. Koperbuizen kunnen worden gebogen met een kleine straal zonder te breken, wat geschikt is voor interne machinelindeling met beperkte ruimte; Tegelijkertijd kan koper gemakkelijk worden aangesloten via zilver soldeer- of soldeerprocessen om gewrichten te vormen met uitstekende afdichting, wat veel beter is dan aluminium buizen die speciale ferules of lashulponderdelen vereisen.
Bij het latere onderhoud van apparatuur, zodra de koperen buis lekt of beschadigd is, kan deze ter plaatse worden gerepareerd of vervangen, waardoor de efficiëntie van de verwerking van de after-sales aanzienlijk wordt verbeterd. Zhejiang Jingliang biedt klanten gepersonaliseerde aanpassing, waaronder snijden met een vaste lengte, poortuitbreiding en precisie rechtmaken om het gemak van de installatie verder te optimaliseren.

Hoe u tijdens de verwerking instorting of vervorming van holle koperen buizen kunt voorkomen

Wetenschappelijk ontwerpen van wanddikte en structurele parameters is de eerste verdedigingslinie om ineenstorting te voorkomen
Of de holle koperen buis is gemakkelijk in te storten afhankelijk van de verhouding van zijn wanddikte tot diameter (d/t). Wanneer de verhouding te groot is, dat wil zeggen, de buiswand is te dun of is de diameter te groot, een lichte laterale kracht kan structurele instabiliteit veroorzaken. In de fase van het productontwerp maakt Zhejiang Jingliang gebruik van eindige elementanalyse (FEA) om de stress van de buisstructuur te simuleren en de wanddikteparameters redelijk te plannen in combinatie met klanttoepassingen en drukniveaus.
In de φ6.35 mm en φ9.52 mm capillairen die veel worden gebruikt in de airconditioning- en koelindustrie, regelt Zhejiang Jingliang strikt de wanddikte om boven 0,5 mm te zijn, en zorgt voor de overgangen van de wall-dikte door precieze extrusiedikte door precieze extrusiedikte door precieze extrusiedikte door precieze extrusiedikte door precieze extrusiedikte door precieze extrusiedikte door precieze extrusiedikte door precieze extrusiedikte door precieze extrusiedikte door precieze extrusiedikte door precieze extrusiedikte door precieze extrusiedikte door precieze extrusiedikte door precieze extrusiedikte tot het hoogste extrusie-extente extente.
Het gebruik van multi-pass progressieve koude tekentechnologie om de sterkte van de buis te verbeteren
Tekenen is het belangrijkste proces voor koperen buizen om dunner te worden van dik, en het is ook de link die het meest waarschijnlijk zal vervormen. Zhejiang Jingliang introduceerde een continue koude tekenleiding en een hydraulisch spanningscontrolesysteem, en implementeerde een multi-pass, lage koude verwerkingsstrategie met een lage vervormingssnelheid om zwakke punten in het buislichaam te voorkomen dat door overmatige eenmalige eenmalige rek wordt veroorzaakt.
Tijdens het koude tekenproces wordt het oppervlak van de koperen buis gesmeerd met precisieolie en wordt beschermend gas of inert medium in de binnenkant geïntroduceerd voor ondersteuning om een ​​gebalanceerd krachtveld te vormen van "innerlijke ondersteuning en buitenste lood", die effectief de axiale knik en laterale ineenstorting van de holle structuur tijdens vervorming onderdrukt.
Controleer precies de gloeitemperatuur om structurele rebound en flexibiliteit te garanderen
Gloei wordt gebruikt om de werkharden van de koperen buis te elimineren en de plasticiteit en buigbaarheid ervan te verbeteren. Als de gloeitemperatuur echter niet correct wordt geregeld, is het gemakkelijk om de metalen korrels grof te maken, waardoor de koperen buis tijdens het buigen of spinnen kan instorten of platformeren.
Zhejiang Jingliang gebruikt een volledig automatische continue heldere gloeiende oven om de koperen buis te verwarmen in een zuurstofvrije omgeving. De gloeitemperatuur wordt nauwkeurig geregeld bij 600 ° C ± 5 ° C om ervoor te zorgen dat de buislichaam de flexibiliteit herstelt met behoud van voldoende structurele sterkte om te voldoen aan de zeer nauwkeurige procesvereisten van U-Bends, spoelen, vinbuizen, enz.
Hoge nauwkeurige schimmelsysteem om symmetrie te garanderen en stabiliteit te ondersteunen tijdens de verwerking
Het ontwerp en de precisie van de mal spelen een beslissende rol in de vraag of de holle koperen buis asymmetrisch instort. Zhejiang Jingliang ontwikkelde en optimaliseerde onafhankelijk een reeks zeer nauwkeurige schimmelbeheersystemen voor een lange tijd. Elke set vormen wordt verwerkt door geïmporteerd schimmelstaal CNC, waarbij de precisiefout wordt geregeld binnen 0,005 mm. Verschillende binnenste kernstructuren worden gekoppeld aan productmodellen en gebruik om de binnenwand van de holle buis effectief te ondersteunen.
Tijdens het stretch- of expansieproces is de vormkern altijd gecentreerd en wordt de mate van slijtage regelmatig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de holle koperen buis zich altijd in een axiaal symmetrisch krachtveld bevindt tijdens elke verwerking om vervorming te voorkomen veroorzaakt door excentriciteit van het buislichaam.