Dikke wandkoper buis

Wat zijn de gemeenschappelijke verbindingsmethoden van dikke wandkoperbuis?

Als een belangrijk industrieel materiaal, dikke wandkoper buis wordt veel gebruikt in airconditioning, warmte -uitwisseling, chemische industrie, stroom en andere velden vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen en corrosieweerstand. Met de voortdurende upgrade van de vraag naar de industrie, worden de verbindingsmethoden van dikke wandkoperbuizen in toenemende mate gediversifieerd en gespecialiseerd en worden ze een belangrijke link om de veiligheid, efficiëntie en het leven van het systeem te waarborgen.
Het belang van dikke muur koperen buisverbindingsmethoden
Dikke wandbuizen van de wand worden meestal gebruikt in hoge druk, hoge temperatuur en complexe werkomstandigheden. De afdichting en mechanische sterkte van de verbindingsonderdelen beïnvloeden direct de veiligheid en stabiliteit van het gehele systeem. Redelijke verbindingsmethoden kunnen niet alleen de drukweerstand van de pijpleiding verbeteren, maar ook effectief lekkage en corrosie voorkomen en de levensduur van de pijplijn verlengen. Daarom is het kiezen van een geschikt verbindingsproces de technische kern bij de toepassing van dikke wall koperen buizen.
Overzicht van gemeenschappelijke verbindingsmethoden
Gecombineerd met Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd.'s meer dan 30 jaar ervaring van koperen buizenproductie, omvatten de verbindingsmethoden van dikke wandkuperbuizen voornamelijk lasverbinding, mechanisch krimpen, flensverbinding en schroefdraadverbinding. De volgende beschrijft de kenmerken en toepassingsscenario's van elke methode.
1. Lasverbinding
Lassen is een van de meest voorkomende en betrouwbare verbindingsmethoden voor dikke wandkoperbuizen. Er zijn voornamelijk drie soorten: koperen lassen (zacht solderen), zilveren lassen (hard solderen) en solderen.
Koperlassen is geschikt voor systemen met lage druk en lage temperatuur. Het lasproces is eenvoudig en de kosten zijn laag, maar de verbindingssterkte is beperkt.
Zilverlassen wordt veel gebruikt in koeling van airconditioning en hogedrukpijpleidingen vanwege het hoge smeltpunt en de goede verbindingssterkte. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd vertrouwt op geavanceerde lastechnologie en strikte procescontrole om de kwaliteit van lassen te waarborgen en aan de behoeften van verschillende complexe werkomstandigheden te voldoen.
Het solderen wordt vaak gebruikt in warmtewisselaars en airconditioningsystemen. Het kan een extreem luchtdichte verbinding vormen om een ​​langdurige stabiele werking van het systeem te garanderen.
Het voordeel van de lasverbinding is dat er geen mechanische onderdelen bij de verbinding zijn, wat het risico op lekkage vermindert, een hoge verbindingssterkte heeft en geschikt is voor verschillende complexe vormen en hogedrukomgevingen. Vertrouwend op zijn complete industriële keten produceert Zhejiang Jingliang koperen buizen van smelten, extrusie tot tekenen, en biedt een vaste materiële basis voor lasverbindingen.
2. Mechanisch krimpen
Mechanische krimptechnologie is een niet-wellusverbindingsmethode die speciale krimpgereedschap gebruikt om op de pijpfittingen te drukken om afdichting en fixatie te bereiken. Het heeft de voordelen van snelle bouwsnelheid, geen behoefte aan warmtebron, milieubescherming en veiligheid, en is vooral geschikt voor onderhoud van on-site en noodreparaties.
Zhejiang Jingliang biedt dikke kopersbuizen met verschillende specificaties, gecombineerd met branche-standaard, krimpende onderdelen, om te voldoen aan de behoeften van airconditioning, koeling en mechanische apparatuur voor een handige verbinding. Mechanische krimpverbindingen zijn meestal geschikt voor pijpleidingen met gemiddelde en lage druk, maar aangedreven door moderne intelligente productie, ontwikkelt Zhejiang Jingliang ook continu hoogwaardige krimptechnologie om het hoofd te bieden aan strengere industriële toepassingen.
3. Flensaansluiting
De flensaansluiting combineert de flensplaat met het uiteinde van de dikke wandkoperbuis en realiseert de demontage en afdichting van de pijpleiding door te bout. Deze verbindingsmethode is geschikt voor pijpleidingsystemen die frequente demontage en onderhoud vereisen, zoals grote chemische apparatuur en machineproductie.
Zhejiang Jingliang biedt een stabiele pijpmateriaalfundering voor flensverbinding met zijn rijke productspecificaties en precieze dimensionale controle. Het werkt samen met mechanische verwerking aan het einde van de pijplijn om de afdichting en mechanische sterkte van de flensverbinding te waarborgen, waarbij aan de aangepaste behoeften van hoogwaardige industriële klanten voldoet.
4. Draadverbinding
De schroefdraadverbinding voltooit de afdichting door de schroefdraadbetrokkenheid tussen de pijpfittingen. Het is geschikt voor kleine en medium-kaliber dikke wandkoperpijpen en is gemakkelijk te installeren en te demonteren. Deze methode wordt vaak gezien in de hulponderdelen van het pijplijnsysteem, zoals instrumentverbindingen en kleine pijpleidingen.
Zhejiang Jingliang vertrouwt op precieze tekentechnologie om de strikte tolerantie van de buitendiameter en de wanddikte van de koperen buis te waarborgen, waardoor een goede basis is voor het verwerken van draad en het verbeteren van de betrouwbaarheid en afdichtingseffect van de verbinding.

Wat zijn de interne en externe oppervlaktebehandelingsprocessen van dikke wandkoperbuizen?

Het belang van interne en externe oppervlaktebehandelingsprocessen van dikke wandkoperbuizen
Dikke wandkoperbuizen worden veel gebruikt bij airconditioning, warmte -uitwisseling, productie van auto's, chemische apparatuur en andere velden. De kwaliteit van de interne en externe oppervlakken van de leidingen is direct gerelateerd aan de thermische geleidbaarheid, anti-corrosieprestaties en levensduur van het systeem. Een goede oppervlaktebehandeling kan niet alleen effectief oxidatie en corrosie voorkomen, maar ook de vloeistofweerstand verminderen en zorgen voor een stabiele en efficiënte werking van het pijpleidingsysteem. Daarom is de redelijke selectie en controle van interne en externe oppervlaktebehandelingsprocessen een belangrijk technisch schakel bij de productie van dikke wandkuperbuizen.
Externe oppervlaktebehandelingsproces van dikke wandkoperbuizen
1. Oppervlaktepolijsten en reinigen
Het buitenoppervlak van dikke wandkoper buiss wordt meestal eerst mechanisch gepolijst om schaal, bramen en oppervlaktefouten te verwijderen tijdens extrusie en tekening. Zhejiang Jingliang vertrouwt op zijn precisie -rollende en gloeiende apparatuur om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de pijp glad en plat is, waardoor een solide basis ligt voor daaropvolgende verwerking. Na het polijsten moeten de koperen buizen ook een rigoureuze chemische reiniging ondergaan om vet en onzuiverheden te verwijderen en oppervlakte -besmetting te voorkomen.
2. Behandeling voor oppervlakte -passivering
Passiveringsbehandeling is een proces dat een dunne en dichte oxidefilm vormt via chemische methoden om de corrosieweerstand van het koperen buisoppervlak te verbeteren. Zhejiang Jingliang gebruikt geavanceerde passiveringsvloeistofformule en geautomatiseerde verwerkingslijnen om ervoor te zorgen dat de oxidefilm op het oppervlak van elke koperen buis uniform en stabiel is, waardoor het kopermateriaal effectief wordt voorkomen dat het koperen materiaal oxideert en verkleurt tijdens opslag en transport, en de kwaliteit van het uiterlijk en de duurzaamheid van het product te verbeteren.
3. Anti-oxidatiecoating
In reactie op de behoeften van hoogwaardige klanten biedt Zhejiang Jingliang ook externe oppervlakte-anti-oxidatiecoatingbehandeling, inclusief transparante beschermende verf en speciale anti-corrosiecoating. Deze coatings kunnen lucht en vocht effectief isoleren, de anti-oxidatieprestaties van koperen buizen verder verbeteren en zijn vooral geschikt voor warme en vochtige omgevingen en mariene klimaatgebieden.
4. Oppervlaktemarkering en inkjetafdrukken
Om te voldoen aan de behoeften van markttraceerbaarheid en merkherkenning, heeft Zhejiang Jingliang ook continu geïnnoveerd in oppervlakte-inkjetprinttechnologie, met behulp van milieuvriendelijke en slijtvaste inkjetapparatuur om duidelijke markeringen te garanderen zonder de oppervlakteprestaties van de pijp te beïnvloeden.
Binnenoppervlakbehandelingsproces van dikke wandkoperbuizen
1. Binnenwandreiniging en ontvangst
De binnenwand van dikke wandbuizen is vatbaar voor resterende smeermiddelen, oxiden en metalen chips tijdens het productieproces. Zhejiang Jingliang gebruikt zeer efficiënte binnenwandreinigingsapparatuur, gecombineerd met ultrasone en chemische reinigingsprocessen, om onzuiverheden op de binnenwand grondig te verwijderen, de netheid van de buis te waarborgen en garanties te bieden voor latere processen en toepassingen.
2. Innerlijke wand tegen corrosies
Om de levensduur van koperen buizen te verlengen, met name in chemische en koelsystemen, is de anti-corrosiebehandeling van de binnenwand bijzonder van cruciaal belang. Zhejiang Jingliang introduceert geavanceerde binnenwandspuittechnologie, die een verscheidenheid aan anti-corrosie-coatings, zoals epoxyharscoatings en speciale anti-corrosiefilms, gelijkmatig kan toepassen, waardoor de erosie van corrosieve media effectief weerstaat en scaling en verstopping voorkomen.
3. Polijsten van binnenwand en gladmaken
Door mechanisch polijsten of elektrochemisch polijsten kan Zhejiang Jingliang de ruwheid van de binnenwand aanzienlijk verminderen, de vloeistofweerstand verminderen en de warmteoverdrachtsefficiëntie en systeemprestaties verbeteren. Dit proces is vooral belangrijk bij warmtewisselaars en zeer efficiënte koelapparatuur.
4. Innerlijke muurinspectie en kwaliteitscontrole
Gecombineerd met het intelligente productieconcept van het bedrijf, gebruikt Zhejiang Jingliang geavanceerde niet-destructieve testtechnologie om online inspectie van de binnenwand uit te voeren om ervoor te zorgen dat er geen scheuren, insluitsels en gaten zijn en om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de binnenoppervlak voldoet aan internationale normen en klantvereisten.

Wat zijn de lasprocessen en voorzorgsmaatregelen voor dikke wandkoperbuizen

Overzicht van het lasproces van het dikke wandbuis van de wandbuis
Lassen is het proces van het verbinden van koperen buismaterialen in een continu geheel door verwarming of druk. De belangrijkste lasmethoden omvatten solderen (zacht solderen en hard solderen), fusielassen (booglassen, argonbooglassen), enz. Vanwege de grote wanddikte, vereisen dikke wandbuizen een hogere controle van het lasproces. Het is noodzakelijk om de afdichting en mechanische sterkte van de las te garanderen om te voorkomen dat lasdefecten pijpleidinglekkage of breuk veroorzaken.
Zhejiang Jingliang vertrouwt op zijn complete productieprocessen zoals smelten, extrusie, tekenen en afwerken om hoogwaardige dikke kopersbuizen te produceren, wat een stabiele grondstofbasis biedt voor het lasproces. Tegelijkertijd combineert het bedrijf intelligente productietechnologie om lasparameters nauwkeurig te regelen om de laskwaliteit en productconsistentie te waarborgen.
Veel voorkomende lasprocessen voor dikke wandopbuizen
1. Scrazing Proces
Steed is om het vulmetaal (Braze) te smelten door te verwarmen, het in de opening van de koperen buisgewricht te vullen en de binding tussen metalen te realiseren. Scrazing is verdeeld in zacht solderen en hard solderen:
Zacht solderen maakt gebruik van lage smeltpuntlegeringen (zoals legeringen op basis van tin) en is geschikt voor pijpleidingsystemen met lage druk en lage temperatuur. Het proces is eenvoudig en de kosten zijn laag, maar de lassterkte is beperkt.
Hard solderen (zilveren solderen) maakt gebruik van zilvergebaseerde legeringen als soldeer, dat een hoog smeltpunt heeft, uitstekende lassterkte en corrosieweerstand, en wordt veel gebruikt in airconditioning en koeling en hogedrukpijpleidingen. Zhejiang Jingliang heeft in het solde-proces een zeer nauwkeurige temperatuurregeling en lasomgeving bereikt om een ​​uniforme penetratie van het solde-materiaal en dichte lassen te garanderen.
2. Fusie -lasproces
Fusion -lassen is om een ​​deel van het koperen buisbasismateriaal te smelten door te verwarmen om gesmolten metaalbinding te bereiken. Gemeenschappelijke fusielasmethoden omvatten booglassen en argon -booglassen:
Booglassen is geschikt voor het lassen van dikkere koperen pijpen en kan zorgen voor een hoge lassnelheid en sterkte.
Argon lassen gebruikt inert gas om het lasgebied te beschermen om oxidatie te voorkomen, met een hoge laskwaliteit en flexibel lasproces, dat met name geschikt is voor gelegenheden met hoge vereisten voor las schoonheid en prestaties.
Zhejiang Jingliang combineert moderne automatiseringsapparatuur om de lasstroom, spanning en afscherming van de gasstroom strikt te regelen om een ​​stabiel en betrouwbaar lasproces te garanderen.
Belangrijke punten voor het lasproces van de dikke wandbuis
1. Voorbereiding voor het lassen
De garantie voor laskwaliteit begint met voorlopige voorbereiding. Voordat het lassen van dikke wandbuizen van de wand, moet het lasoppervlak grondig worden gereinigd om olie, schaal en andere onzuiverheden te verwijderen. Zhejiang Jingliang gebruikt efficiënte chemische reiniging en mechanische polijsttechnologie om ervoor te zorgen dat de las schoon en soepel is en het risico op lasafwijken te verminderen.
2. Lasparameterregeling
Parameters zoals lastemperatuur, snelheid en afscherming van de gasstroom moeten nauwkeurig worden geregeld. Overmatige temperatuur kan gemakkelijk leiden tot een overbrande koperen of grove korrels, die de sterkte van de las beïnvloeden; Te lage temperatuur kan geen goede las vormen. Zhejiang Jingliang bewaakt en past lasparameters in realtime aan via een intelligent productiesysteem om de stabiliteit van het lasproces te waarborgen.
3. Lasontwerp en fixatie van armatuur
De lassen van dikke wandopbuizen zijn meestal met kont gelast en het lasoppervlak moet worden verwerkt in een geschikte groef om te zorgen voor volledige penetratie van het vezelmateriaal of de lasdraad. Gebruik professionele armaturen om de leidingen tijdens het lassen te repareren om vervorming en dislocatie te voorkomen en ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van de las voldoen aan de ontwerpvereisten.
4. Lassenomgeving en veiligheidsbescherming
De laslocatie moet schoon en goed geventileerd worden gehouden om de accumulatie van lasrook en schadelijke gassen te voorkomen. Beschermende apparatuur wordt gebruikt om de veiligheid van operators te waarborgen, terwijl de invloed van zuurstof en vocht in de lucht op de las tijdens het lassen wordt vermeden.
5. Behandeling na de lage en kwaliteitsinspectie
Na het lassen moet de las op tijd worden schoongemaakt en gegloeid om stress te elimineren en de taaiheid van de las te verbeteren. Zhejiang Jingliang gebruikt geavanceerde niet-destructieve testtechnologieën, zoals röntgenfoutdetectie en ultrasone tests, om ervoor te zorgen dat de las vrij is van defecten zoals scheuren en poriën, in lijn met internationale en klantnormen. .