Koperverdampingsbuis

Wat zijn de voor- en nadelen van koperverdampingsbuizen in vergelijking met aluminiumbuizen?

Technische voordelen van koperverdampingsbuizen
1. Uitstekende thermische geleidbaarheid
De thermische geleidbaarheid van koper is ongeveer 397 w/(m · k), wat aanzienlijk hoger is dan die van aluminium, ongeveer 237 w/(m · k), wat betekent dat onder dezelfde omstandigheden koperen verdamperbuizen de warmte van het koelmiddel snel en effectiever kunnen leiden. Dit voordeel is vooral belangrijk bij energiebesparende airconditioners, industriële koeling en zeer efficiënte warmtepompsystemen.
2. Hogere sterkte en drukweerstand
Kopermaterialen hebben een hogere mechanische sterkte, vooral in dunwandige pijpontwerpen, ze kunnen de impact van hoge drukkoelmiddelen beter weerstaan ​​en zijn niet vatbaar voor kraken of vervorming. Deze functie maakt koperverdampingsbuizen geschikter voor de nieuwe generatie hogedruk-milieuvriendelijk koelmiddel (zoals R410A, CO₂, enz.) Systemen.
3. Uitstekende corrosieweerstand en levensduur
Koper heeft natuurlijke oxidatieresistentie en putweerstand en kan stabiele prestaties behouden in vochtige en corrosieve omgevingen. Vooral in scenario's zoals Seaside, industriële gebieden of het gebruik van zoutwaterkoelsystemen, koperverdampingsbuizen Toon beter levensgaranties.
4. Eenvoudig verwerking en gediversifieerd structureel ontwerp
Koperbuizen hebben een goede ductiliteit en vormbaarheid en kunnen worden verwerkt in complexe structuren zoals buizen met interne schroefdraad, platte buizen, vinnen koperen buizen, enz., Om de warmteuitwisselingsefficiëntie van het binnenoppervlak te optimaliseren. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd heeft zich al lang gericht op de productie van krachtige interne rib koperen buizen en precisie koperen capillairen.
5. Herbruikbaar, milieuvriendelijk en recyclebaar
Koper heeft een hoge recyclingwaarde en sterke herbruikbaarheid. Het is in lijn met de huidige trend van groene productie en duurzame ontwikkeling onder de strategie "Dual Carbon", en is ook een van de redenen waarom veel ontwikkelde landen in Europa en de Verenigde Staten nog steeds de voorkeur geven aan koper.
Potentiële nadelen van koperen verdamperbuizen
Hoewel koper veel voordelen heeft, heeft het ook bepaalde beperkingen in bepaalde scenario's en kostengestuurd:
1. Relatief hoge materiaalkosten
Koperprijzen fluctueren sterk en de totale kosten zijn meestal hoger dan aluminium. Voor de low-end markt die kostenbeheersing nastreeft, zoals sommige lage en middelgrote huishoudelijke airconditioners en koelkastproducten, heeft aluminium een ​​zekere aantrekkingskracht.
2. zwaar gewicht
De dichtheid van koper is 8,96 g/cm³, wat aanzienlijk hoger is dan de 2,70 g/cm³ aluminium. In gebieden met strikte gewichtsvereisten (zoals airconditioning en luchtvaartsystemen voor auto's), kunnen aluminiumbuizen de totale belasting van het systeem verminderen en de energie -efficiëntie verbeteren.
3. Het verbindingsproces is ingewikkelder
Hoewel koperen buizen goede lasprestaties hebben, is in sommige geautomatiseerde productielijnen de waaiernijverbinding van koperen buizen enigszins nadelig in termen van kosten en efficiëntie in vergelijking met het mechanische expansieproces van aluminiumbuizen. Dit probleem wordt echter geleidelijk opgelost door de continue technologische upgrades van ondernemingen zoals Zhejiang Jingliang in intelligente productie.

Wat zijn de gemeenschappelijke defecten en controlematen van koperverdampingsbuizen in het lasproces?

Veel voorkomende gebreken in het lasproces van koperverdampingsbuizen
1. Porositeit
Porositeit is een van de meest voorkomende problemen bij het lassen van koperen buizen, meestal veroorzaakt door olie, vocht, oxiden of onzuiver afschermingsgas in het lasgebied. Deze kleine gaten zullen de luchtdichtheid van de las verzwakken en de drukweerstand en de levensduur van de verdamper beïnvloeden.
2. Gebrek aan fusie
Dit defect manifesteert zich als onvolledige binding tussen het basismateriaal en het soldeer, meestal veroorzaakt door onvoldoende lastemperatuur, ongelijke verwarming of onjuiste werking. Gebrek aan fusie zal ervoor zorgen dat de structurele sterkte afneemt en gemakkelijk leidt tot lekrisico.
3. Lasscheuren
Scheuren treden meestal op tijdens het koelproces, voornamelijk als gevolg van overmatige thermische stress, mismatch lasmaterialen of te snelle koelsnelheid na lassen. Zodra scheuren optreden, zijn ze extreem moeilijk te repareren, wat de veiligheid van het gebruik ernstig beïnvloedt.
4. Slaginsluitingen
Slaginsluitingen zijn niet-metalen onzuiverheden die zijn meegevoerd in de gelegen pool, die kan komen van soldeer, fluxresten of verontreinigingen op het oppervlak van de koperen buis, wat de sterkte en corrosieweerstand van de las beïnvloedt.
5. Slechte bevochtiging
Het soldeer slaagt er niet in om het gewrichtsoppervlak gelijkmatig nat te maken, vaak omdat de oxidefilm op het oppervlak van de koperen buis niet onvoldoende wordt gereinigd of verwarmd, wat resulteert in een onbetrouwbaar soldeergewricht en de kans op desolding vergroot.
Controlemaatregelen en procesoptimalisatie van gemeenschappelijke defecten
1. Oppervlakte-voorbehandeling-vooraanstaande garantie voor laskwaliteit
De koperverdampingsbuis moet strikt worden gereinigd vóór het lassen, inclusief ontvangst, deoxidatiefilm en drogen. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., LTD gebruikt meerdere voorbehandelingsprocessen, waaronder automatische reinigingssystemen en plasma-oppervlaktebehandeling, om vervuilingsbronnen in het vroege stadium van lassen effectief te voorkomen.
2. Redelijke selectie van flux en soldeer
Flux van hoge kwaliteit kan de oppervlakte-oxidefilm effectief verwijderen en de bevochtigbaarheid van het lassen verbeteren. Zhejiang Jingliang gebruikt internationaal gecertificeerde milieuvriendelijke halogeenvrije flux en op zilveren gebaseerde of fosfor koper gebaseerde soldeer om overeen te komen met het lasschema volgens verschillende pijpdiameters en procesvereisten om de lassterkte en corrosieweerstand te garanderen.
3. Nauwkeurige temperatuurgecontroleerde lasapparatuur
Lassentemperatuurregeling is de sleutel tot het voorkomen van onthankelijk en scheuren. Zhejiang Jingliang introduceerde een intelligent temperatuurgecontroleerd brugsysteem, gecombineerd met infraroodtemperatuurmeting en real-time bewakingstechnologie, om een ​​precieze controle van de lastemperatuur binnen het bereik van ± 5 ℃ te bereiken, waardoor de lasconsistentie sterk wordt verbeterd.
4. Optimaliseer het lasproces
Formuleer voor koperen buizen van verschillende specificaties gepersonaliseerde procesparameters (zoals lassen, gasstroom, voorverwarmingstijd, enz.) En door continue verbetering van geavanceerde processen zoals pulsstad en laserondersteund lassen, vermindert de lasdefect aanzienlijk.
5. Niet -destructieve testen en geautomatiseerde kwaliteitsinspectie
Om ervoor te zorgen dat elke gelaste koperen buis voldoet aan de standaardvereisten, is Zhejiang Jingliang uitgerust met wervelstroomfoutdetectie, röntgenfoto-niet-destructief testsysteem en drukafdichtingstestlijn om volledige kwaliteit te volgen van lassen tot afgewerkte productaflevering.

Wat zijn de belangrijkste stappen in het productieproces van koperverdampingsbuizen?

Grondstofbereiding voor productie van koperverdampingsbuis
De starting point of copper evaporator tube production is high-quality copper. Relying on the advantages of a complete industrial chain, Zhejiang Jingliang has its own smelting and copper material procurement channels to ensure that the purity and physical properties of raw copper meet the standard requirements. Commonly used raw materials include high-purity oxygen-free copper and specific copper alloys, which lay a solid foundation for subsequent processing.
Extrusiesplitsen
De first step in the production process is the extrusion of copper. After high-temperature heating, the copper billet is extruded into a round tube billet to achieve the basic tube diameter and wall thickness specifications. Zhejiang Jingliang uses advanced extrusion equipment and a scientific temperature control system to ensure the stability of the tube billet size and surface quality, preparing for subsequent drawing processing.
Warmtebehandeling gloeien
De extruded copper tube billet needs to go through the annealing process to improve the metal's organizational structure, enhance plasticity and toughness, and facilitate subsequent drawing and forming. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd has a modern continuous annealing line that can achieve precise control of temperature and atmosphere, avoid oxidation and impurity intrusion, and ensure uniform performance of the copper tube.
Koud tekenproces
De annealed copper tube enters the cold drawing process, and the copper tube is gradually drawn to the design specifications using a drawing machine. This process requires multiple drawing passes, combined with multiple annealing, to control the tube diameter and wall thickness accuracy. Zhejiang Jingliang uses its own high-precision drawing technology to ensure that the product has a small dimensional tolerance and high surface finish.
Afwerking en oppervlaktebehandeling
Om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit verder te verbeteren, zal de koperen verdamper buis een afwerkingsproces ondergaan. Deze stap past de buitendiameter en wanddikte van de buis aan door multi-roll-persen. De daaropvolgende oppervlaktebehandelingsstappen omvatten reiniging, afbraak, roestverwijdering en drogen om ervoor te zorgen dat de buis vrij is van olie- en oxidelaag, wat een schoon oppervlak biedt voor lassen of daaropvolgende processen.
Interne rib (interne thread) verwerking
De heat exchange efficiency of copper evaporator tubes depends largely on the structure of the inner surface. The internal rib copper tubes produced by Zhejiang Jingliang adopt advanced internal thread forming technology to form a regular thread structure on the inner wall of the tube, increase the heat exchange area and improve the flow state of the refrigerant, thereby significantly improving the evaporation efficiency and system performance.
Lassen en verbindingsverwerking
Sommige koperen verdamperbuizen moeten worden gelast of gesleept met andere accessoires. Zhejiang Jingliang is uitgerust met intelligente lasapparatuur en strikte procesnormen om een ​​stabiele en betrouwbare laskwaliteit te garanderen en lekkage en structurele defecten te voorkomen. Het intelligente productiesysteem bewaakt lasparameters in realtime om het laspassnelheid van elke koperen buis te garanderen.
Kwaliteitsinspectie
Zhejiang Jingliang implementeert de kwaliteitscontrole van de volledige process, van inspectie van grondstof, inspectie van grootte, niet-destructieve tests tot druktesten. Vooral voor de luchtdichtheid en drukweerstand van verdamperbuizen, gebruikt het bedrijf geavanceerde waterdruk testen, luchtdichtheidstests en wervelstroomfoutdetectieapparatuur om ervoor te zorgen dat de producten volledig voldoen aan de industriële normen en eisen van de aanpassing van de klant.
Verpakking en opslag
De copper evaporator tubes that have passed strict inspection enter the packaging stage, and use moisture-proof and shock-proof professional packaging materials to ensure that they are not damaged during transportation. Zhejiang Jingliang is located in Tangpu Town, the "Hometown of Copper Tubes in East China", adjacent to Shangsan Expressway and National Highway 104, and only about 70 kilometers away from Hangzhou and Ningbo. The logistics and transportation are fast and convenient, effectively supporting the timely delivery of customers across the country and even around the world.