Condensor koperen buis

Wat is de rol van gloeien in het productieproces van condensor koperen buizen

Het principe en de rol van gloeien

Gloei is een warmtebehandelingsmethode die interne stress elimineert, de organisatiestructuur verbetert en plasticiteit herstelt door te verwarmen en langzaam afkoelen. In het productieproces van koperen buizen, na meervoudige tekening, extrusie en precisie rollen, zal een grote hoeveelheid restspanning zich in het materiaal ophopen, wat resulteert in verhoogde hardheid, verhoogde brosheid en verminderde ductiliteit. Als het gloeien op dit moment niet wordt uitgevoerd, kan de koperen buis niet voldoen aan de daaropvolgende procesvereisten, zoals buigen, affakkelen of lassen, en het zal nog moeilijker zijn om te voldoen aan de strikte normen van condensorbuizen voor airconditioning- en koelingssystemen.

Door goed gloeien kunnen koperen buizen:
Interne stress elimineren en vervorming of breuk in de latere fase voorkomen;
Herstel plasticiteit en verbetert het buigen en vormen van prestaties;
De thermische geleidbaarheid verbeteren en zorgen voor de efficiëntie van warmte -uitwisseling;
Stabiliseer de graanstructuur en verbetert de algehele mechanische eigenschappen.

De sleutelpositie van gloeien in het productieproces van condensor koperen buizen

Condensor koperen buizen worden meestal gebruikt in koelapparatuur zoals airconditioners, koelkasten en warmtepompen, en zijn vereist om een ​​goede thermische geleidbaarheid, corrosieweerstand, vormbaarheid en lasbaarheid te hebben. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. combineert organisch het gloeiproces met front-end processen zoals extrusie, tekenen en afwerken in de werkelijke productie, waardoor een complete koperen buisverwerkingsindustrie keten wordt gevormd.
Het medium-frequentie continue gloeituntechnologie en beschermende atmosfeer gloeien ovensysteem dat door Jingliang wordt aangenomen, kan niet alleen zorgen voor een uniforme temperatuur en stabiele verwarming, maar ook effectief oxidatie en decarburisatie voorkomen, waardoor de oppervlaktekwaliteit en de levensduur van koperen buizen aanzienlijk wordt verbeterd. Dit intelligente gloeiproces weerspiegelt het ontwikkelingsconcept van het bedrijf van "Precision Manufacturing, Technology First".
De specifieke impact van het gloeiproces op de prestaties van koperen buizen van condensor
1. Verbetering van de vermoeidheidsweerstand
In het werkelijke werk moeten koperen buizen bestand zijn tegen langdurige koude en warme cyclusschokken en hoogfrequente drukveranderingen. Na het gloeien hebben de koperen buizen uniforme korrels en dichte structuur, die materiaalvermoeidheid effectief kunnen weerstaan ​​en de totale levensduur van de condensor kunnen verlengen.
2. Verbeter de lassen- en verbindingsprestaties
Condensor koperen buizen moeten vaak worden gelast met distributeurs, warmtewisselaars of andere systeemcomponenten. De lasprestaties van de koperen buizen na het gloeien zijn aanzienlijk verbeterd en de lasverbindingen zijn steviger en minder vatbaar voor lekkage.
3. Verbeter het gemak van vorming en installatie
Condensors moeten meestal koperen buizen buigen om te routeren volgens de apparatuurstructuur. Gegloeide koperen buizen hebben een goede flexibiliteit en sterke breukweerstand, wat handig is voor buisbuigingen en montage, en verbetert de bouwefficiëntie ter plaatse.

Wat is de belangrijkste rol van condensor koperen buizen in koelsystemen

Functionele positionering van condensor koperen buizen in koelsystemen
In een typische koelcyclus is de condensor verantwoordelijk voor het koelen van de hoge temperatuur en hogedruk gasvormige koelmiddeluitgang door de compressor in middellange temperatuur en hogedruk vloeibaar koelmiddel. Als een warmteverwisselingskanaal in de condensor speelt de koperen buis de volgende rollen:
1. Efficiënt warmte -uitwisselingsmedium
Kopermateriaal heeft een extreem hoge thermische geleidbaarheid (ongeveer 398 w/m · k). Vergeleken met aluminium, roestvrij staal en andere materialen onder dezelfde omstandigheden, kan het warmte -energie sneller overbrengen, waardoor het koelmiddel snel kan condenseren van gas tot vloeistof, waardoor de totale systeemefficiëntie wordt verbeterd.
2. Vloeistofkanaal
De binnenkant van de koperen buis van de condensor is het hoofdpad voor de stroom van koelmiddel. De afwerking, de binnendiameter, buigradius, enz. Beïnvloedt rechtstreeks de stroomsnelheid en drukval van het koelmiddel, en beïnvloedt dus de warmteverwisselingscapaciteit en systeemstabiliteit.
3. Corrosieweerstand en drukweerstand
Koper heeft natuurlijk een sterke corrosieweerstand en is geschikt voor verschillende koelmiddelen (zoals R134A, R410A, R22, enz.) En verschillende bedieningsomgevingen. Tegelijkertijd hebben koperen buizen een goede drukweerstand en kunnen veilig werken in hoge drukkoelsystemen.
4. Goede vormbaarheid en lasbaarheid
In het ontwerp van koelapparatuur, condensor koperen buizen moeten vaak worden gebogen en verbonden worden onder meerdere hoeken volgens structurele vereisten. Koper heeft een sterke ductiliteit en uitstekende lasprestaties, wat helpt bij het bereiken van een complexe pijplay -out en het verbeteren van de compactheid en betrouwbaarheid van het systeem.
Jingliang Copper's productvoordelen en productiemogelijkheden
Sinds de oprichting in 1994 heeft Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., LTD altijd gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van krachtige koperen buisproducten en heeft ze diepgaande technische en industriële ketenvoordelen opgebouwd op het gebied van condensorkopers. Het bedrijf heeft nu een full-process productiesysteem gevormd voor koper smeltende extrusion-trokken afwerking-anale-anale productverwerking om ervoor te zorgen dat elke koperen buis van de condensor een uitstekende consistentie, stabiliteit en toepasbaarheid heeft.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn onder meer: ​​condensor koperen buizen, verdamper koperen buizen, vinnen koperen buizen, vierkante koperen buizen, capillairen en geleidende koperen staven, enz., Die op grote schaal worden gebruikt in koelapparatuur zoals airconditioners, koelkasten, warmtepompen en automotive koelsystemen en worden geëxporteerd naar internationale markten zoals Europa, Amerika, Amerika, en zuidoostelijke markten, en Zuidoost -asie, en zuidoostelijke markten, en Zuidoost -asie, en het zuiden van de reputatie van het merk.
Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 7.500 ton, zal Zhejiang Jingliang Copper Tube in 2022 een totale outputwaarde van 450 miljoen yuan bereiken, wat een uitstekend marktconcurrentievermogen toont. Bovendien heeft het bedrijf ook ere -titels gekregen zoals "grote belastingbetaler in de koperen buisindustrie" en "Top tien koperen buisondernemingen in China", en technologie en productiecapaciteit gaan hand in hand.
De verreikende impact van de kwaliteit van de condensor koperen buiskwaliteit op de werking van het systeem
1. Verbeter het energie -efficiëntieniveau
De uitstekende thermische geleidbaarheid van koperen buizen van hoge kwaliteit kan het energieverbruik van het systeem verminderen en koelapparatuur helpen om een ​​hogere energie-efficiëntieverhouding (EER of COP) te bereiken, wat de belangrijkste ondersteuning is achter het energie-efficiëntielabel van airconditioningproducten.
2. Verleng de levensduur van de apparatuur
Koperbuismaterialen met lage onzuiverheden en hoge uniformiteit kunnen corrosie, lekkage en andere problemen effectief remmen, het systeemfoutpercentage en onderhoudskosten verminderen en de levensduur van de hele machine vergroten.
3. Systeemontwerp optimaliseren
Jingliang biedt een verscheidenheid aan koperen buizen met verschillende specificaties en modellen, waaronder interne schroefdraadbuizen, microbuizen, dunwandige buizen, enz., Die kunnen worden aangepast volgens de klantbehoeften om de structurele integratie en prestaties van koelapparatuur te verbeteren.

Wat zijn de verbindingsmethoden van condensor koperen buizen en aluminium vinnen?

1. Mechanische uitbreiding
Dit is de meest voorkomende en volwassen verbindingsmethode. Het procesprincipe is om eerst de aluminium vinnen aan de buitenkant van de koperen buis te plaatsen en de expansieapparatuur te gebruiken om de binnendiameter van de koperen buis enigszins plastisch uit te breiden, om het binnengat van de aluminiumvin strak te drukken om een ​​goede mechanische binding en thermisch contact te bereiken.
Voordelen: thermische weerstand met een laag contact, stabiele structuur, geschikt voor massaproductie;
Sleutelbesturing: uitbreidingshoeveelheid, koperen buishardheid, consistentie van vinafstand;
Jingliang voordeel: uitstekende koperen buizen kunnen nauwkeurig worden aangepast aan verschillende binnendiameters van de vin door middel van gloeipatiebehandeling en wanddikte precisiecontrole, waardoor uniforme expansie en geen vervorming of losring van de vinnen worden gewaarborgd.
2. hoogfrequent lassen
Door middel van hoogfrequente inductieverwarmingstechnologie worden de gewrichten tussen de koperen buis en de aluminiumvin snel verwarmd en gedrukt in een korte tijd om een ​​sterke metallurgische bindingslaag te vormen. Deze methode wordt meestal gebruikt in speciale structuren of apparatuur met hoge trillingsweerstandsvereisten.
Voordelen: betrouwbaar contact, geschikt voor gelijktijdig lassen van multi-stations vinnen;
Beperkingen: hoge apparatuurvereisten, lasconsistentie moet strikt worden gecontroleerd;
Jingliang -toepassing: het bedrijf is uitgerust met geavanceerde geautomatiseerde laslijnen en er zijn een groot aantal toepassingsgevallen bij het lassen van koperen buizen en aluminium structurele componenten.
3. Aluminium buis plug-in-copper joint conversiemethode (hybride insertontwerp)
In sommige scenario's die extreem kostengevoelig zijn, zal ook een samengestelde structuur van "aluminium buiskoperen gewricht" worden gebruikt, met koperen buizen als belangrijke knooppunten van de pijpleiding en aluminium materialen die worden gebruikt om te helpen bij warmtedissipatie.
Voordelen: voor de hand liggende voordelen voor kostenbeheersing;
Technische uitdagingen: het verschil in thermische expansiecoëfficiënten van koper en aluminium moet worden opgelost door explosief lassen, koud drukken of tussenliggende mouwen;
Jingliang Technical Reserves: het bedrijf biedt een verscheidenheid aan koperen buizen van wanddikte, speciaal gevormde koperen buizen en speciaal-materiaal interface-onderdelen om klanten te matchen, en kan op maat gemaakte composietoplossingen bieden.
4. Lassenmechanische klemcomposietverbinding
Voor sommige industriële warmte -uitwisselingsapparatuur moet het ontwerp rekening houden met zowel het gemak van demontage als montage en thermische stabiliteit. Sommige fabrikanten gebruiken mechanische klem lokaal lassen om contactstabiliteit te garanderen.
Voordelen: geschikt voor bedieningsomgevingen met hoge intensiteit (zoals grote koelmachines);
Nadelen: complexe structuur en moeilijk onderhoud;
Jingliang-matching: zorg voor hard koperen buizen en zeer nauwkeurige reducers om te voldoen aan de behoeften van complexe verbindingsstructuren.