Speciaal gevormde koperen buis

Hoe de uniformiteit van de wanddikte te regelen bij het produceren van speciaal gevormde koperen buizen

Technische problemen in de uniformiteit van de wanddikte
Speciale gevormde koperen buizen verschillen van traditionele ronde koperen buizen. Hun dwarsdoorsnedevormen kunnen elliptisch, D-vormig, plat, bloembladenvormig zijn, enz. Deze asymmetrische of multi-gebogen vormen zijn vatbaar voor ongelijke metaalstroom tijdens extrusie of tekening, die op hun beurt leidt tot inconsistente buiswanddikte, die de structurele sterkte, thermische geleidbaarheid en verbindingsverbindingen in daaropvolgende toepassingen leidt. Daarom is het beheersen van de uniformiteit van de wanddikte niet alleen een uitdaging voor productietechnologie, maar ook de kerngarantie voor productkwaliteit.
Technische praktijk van Zhejiang Jingliang in wanddiktecontrole
1. Volledige industriële ketenondersteuning om de consistentie van basismaterialen te waarborgen
Zhejiang Jingliang heeft een complete industriële keten van koper Ingot -smelten tot extrusie, tekenen, afwerken van rollen en gloeien. De uniformiteit van de samenstelling van de grondstof is de eerste stap om de consistentie van de wanddikte te waarborgen. Door onafhankelijke smelttechnologie kan het bedrijf de legeringsratio en zuiverheid nauwkeurig regelen, ervoor zorgen dat de oorspronkelijke biljet goede plasticiteit en consistente vloeibaarheid heeft in het daaropvolgende vormingsproces en de basis leggen voor de consistentie van de wanddikte.
2. Het ontwerp van de hoge precisie schimmelsysteem
Het schimmelontwerp van speciaal gevormde koperen buizen bepaalt direct de metaalstroomrichting en drukverdeling tijdens het vormproces. Zhejiang Jingliang gebruikt CAE-simulatiesoftware om de schimmelstructuur te optimaliseren, en in combinatie met langdurige geaccumuleerde ervaringsgegevens heeft het een verscheidenheid aan precisie-schimmelsystemen ontwikkeld die geschikt zijn voor complexe speciale secties. In het schimmelverwerkingsproces worden CNC -bewerkingscentra (CNC) en EDM -technologie geïntroduceerd om de oppervlakte -nauwkeurigheid en consistentie van de vorm verder te verbeteren en de stabiliteit van de wanddikte uit de wortel te verbeteren.
3. Multi-pass precisie-tekenproces
Om een ​​zeer nauwkeurige controle van complexe dwarsdoorsneden te bereiken, neemt Zhejiang Jingliang een multi-pass koud tekenproces aan. In each drawing process, strict deformation rate control parameters are set to ensure that the flow rate of the copper material is uniform during the deformation process, and to avoid the problem of "thin wall" at the corner or edge of the cross-section due to excessive metal flow. Na elk proces is de dagdetectie van online wanddikte vereist om "één plaats te vinden, één plaats corrigeren".
4. Gloei- en stress -vrijgavecontrole
Koperbuizen verzamelen restspanning tijdens het vormingsproces. Indien niet goed behandeld, zal de rebound- of wanddikte variatie plaatsvinden tijdens opslag, transport of gebruik. Zhejiang Jingliang gebruikt een multi-fasen gloeiende oven om temperatuurwanden en gloeibrommen in te stellen volgens de vorm en legeringstype van de koperen buis om stress in de grootste mate af te geven, de plasticiteit van het materiaal te herstellen en de stabiliteit van de structuur van de wanddikte te behouden.

Hoe de interne spanning of restspanning van speciaal gevormde koperen buizen te detecteren

De bron en schade van resterende stress
De restspanning komt voornamelijk uit de ongelijke metaalstroom tijdens de hete verwerking (zoals extrusie, gloeien), koude verwerking (zoals tekenen, rollen) en complexe vormvorming van speciaal gevormde koperen buizen. Vooral in speciaal gevormde buizen met grote dwarsdoorsnede kromming en inconsistente dikte, is het metaal gevoelig voor trekspanning aan de rand en drukspanning aan de kern tijdens plastische vervorming, waardoor onzichtbare maar zeer destructieve "stressgevaar" in het eindproduct achterblijft.
De potentiële risico's die worden veroorzaakt door resterende stress zijn onder meer:
Kraken, rebound en buigende vervorming in de daaropvolgende verwerking;
Stresscorrosie kraken (SCC) tijdens gebruik;
Stressmismatch tussen meerdere gelaste buizen leidt tot lasdefecten;
Thermische geleidbaarheid of mechanische eigenschappen worden verminderd.
Daarom is het wetenschappelijk en nauwkeurig om de resterende stress van speciaal gevormde koperen buizen te detecteren, een van de belangrijkste indicatoren van kwaliteitscontrole geworden voor hoogwaardige koperverwerkingsbedrijven.
Zhejiang Jingliang's technische pad in stressdetectie
Als onderneming met een complete industriële keten en hoogwaardige testapparatuur, heeft Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd een multi-methode gecombineerd en multi-level gecontroleerd detectiesysteem gevormd voor resterende stressdetectie. Hierna volgen verschillende methoden die het bedrijf vaak in de werkelijke productie gebruiken:
1. Röntgendiffractie (XRD)
Röntgendiffractie is een van de meest gebruikte en meest nauwkeurige methoden voor het detecteren van metaaloppervlakstress. Het XRD-systeem geïntroduceerd door Zhejiang Jingliang kan de restspanning van de oppervlaktelaag op het microscopische kristalniveau meten en is met name geschikt voor het detecteren van spanningsconcentratiegebieden zoals de randen, hoeken en buigpunten van de dwarsdoorsnede van speciaal gevormde koperen buizen. Deze technologie heeft de volgende kenmerken:
Niet-destructief;
Hoge resolutie (nauwkeurig tot ± 5 MPa);
Kan vector stress in verschillende richtingen uiteenvallen.
2. De methode van de spanningsperiode
Om de stressafgifte van koperen buizen onder gesimuleerde gebruiksomstandigheden te detecteren, gebruikt het bedrijf stammeters voor hulpdetectie in een laboratoriumomgeving. Door spanningsmeters op het oppervlak van speciaal gevormde koperen buizen te plakken, kleine vervormingen op te nemen tijdens het verwarmen of buigen, kan de mate van spanningsafgifte worden afgeleid. Deze methode is geschikt voor het bewaken van de evolutie van stress gedurende het hele proces en is uiterst waardevol voor de ontwikkeling van nieuwe producten.
3. Snijd- of ring-core methode
Wanneer het nodig is om de diepe spanningsverdeling in de koperen buis te detecteren, gebruikt Zhejiang Jingliang een lokale snijmethode (zoals de ringgrooving -methode) voor de meting van spanningsafgifte. Door een klein gebied te laten snijden op een specifiek deel van de speciaal gevormde koperen buis en met een laserverplaatsingsmeter of een spanningspanningsmeter met een zeer nauwkeurige om de gegevens van de micro-vervorming na afgifte te observeren, kan de oorspronkelijke spanningswaarde worden afgeleid. Hoewel dit type methode een semi-destructieve test is, speelt het een belangrijke rol bij structurele optimalisatie en verificatie van schimmelontwerp.
4. Digitale beeldcorrelatie (DIC)
Als een belangrijk onderdeel van intelligente productie introduceerde Zhejiang Jingliang ook digitale beeldcorrelatietechnologie (digitale beeldcorrelatie) bij stressdetectie. Deze technologie kan het microscopische vervormingsbeeld van het koperen buisoppervlak onder spanningstoestand vastleggen via een camera met een hoge resolutie en het spanningsveld reconstrueren in combinatie met een algoritme. Het is met name geschikt voor non-contact stressevaluatie van speciaal gevormde koperen buizen met complexe dwarsdoorsneden.

Hoe de oxidatieweerstand en het leven van speciaal gevormde koperen buizen in daadwerkelijk gebruik te verbeteren

Het mechanisme en de impact van oxidatie van koperen buis
Koper reageert met zuurstof, koolstofdioxide, waterdamp en andere stoffen in de lucht om een ​​koperoxidefilm te vormen. Hoewel deze oxidefilm een ​​bepaald beschermend effect heeft, zal de oxidefilm in een omgeving met hoge temperatuur of corrosieve media verder oxideren of afpellen, wat resulteert in verhoogde corrosie op het koperoppervlak en verminderde prestaties. Vanwege de complexe dwarsdoorsnedevorm van speciaal gevormde koperen buizen, zijn sommige gebieden vatbaar voor spanningsconcentratie of lokale micro-omgeving, en het risico op oxidatiecorrosie is hoger, waardoor de structurele integriteit en de efficiëntie van de warmtewissel van de buis worden beïnvloed.
Zhejiang Jingliang's technische praktijk bij het verbeteren van de oxidatieweerstand van speciaal gevormde koperen buizen
1. Optimalisatie van materiaalselectie en legeringssamenstelling
Zhejiang Jingliang heeft de mogelijkheid om de hele industriële keten te beheersen van smelten, extrusie, tekenen tot gloeien. Door onafhankelijke smelttechnologie regelt het nauwkeurig de samenstelling van koperlegeringen en introduceert het passende hoeveelheden antioxiderende elementen (zoals fosfor, zink, enz.), Die de corrosieweerstand van koper aanzienlijk verbetert. Tegelijkertijd past het bedrijf speciale koperen legeringen aan volgens de applicatieomgeving van de klant om ervoor te zorgen dat speciaal gevormde koperen buizen goed presteren in hoge temperatuur en corrosieve media.
2. Refinieerd warmtebehandelingsproces
Warmtebehandeling is een belangrijk onderdeel van het verbeteren van de anti-oxidatieprestaties van koperen buizen. Zhejiang Jingliang hanteert geavanceerde multi-fasen gloeiende technologie, regelt strikt de temperatuur en houdstijd, optimaliseert de korrelstructuur van koperen materialen, vermindert interne defecten en spanningsconcentratie van materialen, waardoor de stabiliteit en de hechting van oxidefilm wordt verbeterd en effectief het anti-oxidatieleven van kopersbuizen uitbreidt.
3. Oppervlaktebehandeling en beschermende coatingtechnologie
In reactie op de behoeften van Speciale gevormde koperen buizen Blootgesteld aan harde omgevingen heeft Zhejiang Jingliang een verscheidenheid aan oppervlaktebeschermingstechnologieën gelanceerd:
Fysieke dampafzetting (PVD) Coating: vormt een dichte en uniforme beschermende film om corrosieweerstand en slijtvastheid te verbeteren;
Organische coating: bedekt het oppervlak van koperen buizen door te spuiten of te dompelen, isoleert lucht en vocht en voorkomt oxidatiereacties;
Elektrochemische plateren: zoals nikkelplaten, tinnen plateren, enz., Verhoogt de anti-oxidatie en geleidbaarheid van koperen buizen, vooral geschikt voor elektronica en automotive velden.
4. Intelligente productie en monitoring van online kwaliteit
Zhejiang Jingliang bevordert actief intelligente productie, combineert online niet-destructieve testtechnologie om de oppervlaktekwaliteit en oxidefilmdikte van koperen buizen in realtime te controleren, zorgt ervoor dat er geen krassen en vervuiling is op het oppervlak van koperen buizen in het productieproces, vermindert oxidatie-defecten uit de bron en verzorgt een uitstekende anti-oxidatiegebieden.
Onderhouds- en levensverlengingsstrategieën in daadwerkelijk gebruik
1. Redelijk ontwerp- en installatieomgeving Optimalisatie
Redelijk ontwerp kan de lokale spanningsconcentratie en waterophoping verminderen en het genereren van corrosiepunten verminderen. Zhejiang Jingliang biedt klanten professionele ontwerpondersteuning en beveelt aan om direct contact tussen speciaal gevormde koperen buizen en sterk corrosieve media te vermijden tijdens de installatie van apparatuur, en tegelijkertijd samenwerken met goed afdichting- en drainageontwerp om het oxidatieproces effectief uit te stellen.
2. Regelmatig schoonmaak- en beschermend onderhoud
Verwijder regelmatig stof, zout en organische stof uit het oppervlak van koperen buizen om te voorkomen dat deze stoffen corrosiekatalysatoren worden. Tegelijkertijd kan een secundaire beschermende laag worden gevormd, gecombineerd met het passende sproeien van de beschermingsmiddelen om het anti-oxidatievermogen en de algehele levensduur van de koperen buis te verbeteren.
3. Monitoring van omgevingsparameters
Gebruik sensoren om de vochtigheid, temperatuur en corrosieve gasconcentratie van de werkomgeving van apparatuur te controleren en de bedrijfsparameters aan te passen of beschermende maatregelen te nemen in de tijd. In de toekomst zal Zhejiang Jingliang het onderzoek en de ontwikkeling en de toepassing van de koperen buis volledige levenscyclus milieumonitoringsysteem onder het kader van intelligente productie bevorderen om de veiligheid en betrouwbaarheid van producten verder te verbeteren.