In reliëf koperen buis

Wat zijn de voordelen van het gebruik van een verbijsterde koperen buis in warmtewisselaars

Structuur en technische kenmerken van in reliëf koperen buizen
Gedeelte koperen buizen worden gemaakt door het oppervlak van de buis mechanisch door een speciale vorm te relaties op basis van traditionele gladde koperen buizen om regelmatige uitsteeksels of groeven te vormen. Dit structurele ontwerp verbetert niet alleen het oppervlak van de koperen buis, maar verbetert ook aanzienlijk de warmteverwisselingscapaciteit met vloeistofmedia (zoals lucht, water, koelmiddel, enz.). De oppervlaktetextuur kan de grenslaag effectief breken, zodat de vloeistof micro-turbulentie zal produceren bij het stromen binnen of buiten de buis, de warmteoverdrachtscoëfficiënt verbeteren en de energie-efficiëntie van het totale systeem verbeteren.
Voordelen van het gebruik van koperen buizen in reliëf in warmtewisselaars
1. Verbetering van de efficiëntie van warmteoverdracht
De kern van de warmtewisselaar is om een ​​efficiënte warmteoverdracht tussen media te bereiken. Verboskopers met reliëf verhogen de warmteoverdrachtssnelheid aanzienlijk door het oppervlak en het turbulentie -effect te verhogen. Volgens gegevensstatistieken in de industrie kan de efficiëntie van de warmteoverdracht van koperen buizen onder dezelfde omstandigheden met 15% tot 30% worden verhoogd in vergelijking met lichtbuizen, en hun toepassing in apparatuur zoals airconditioners, koelkasten, condensers en verdampers is bijzonder belangrijk.
2. Verminder de hoeveelheid koelmiddel, groen en milieuvriendelijk
Dankzij de capaciteit met hoge warmtewissel kunnen koperen buizen in reliëfbuizen een kleinere diameter of kortere lengtebuizen gebruiken met behoud van dezelfde prestaties, wat helpt om het totale volume van het systeem te verminderen en het koelmiddel te verminderen, in lijn met de ontwikkelingsrichting van groene energiebesparing en milieubescherming.
3. Verbeter de structurele sterkte en drukweerstand
Omdat het oppervlakte -embossingproces de krachtverdelingsmodus van de koperen buis verandert, is de reliëf koperen buis beter dan de gewone lichtbuis in drukweerstand. Het is vooral geschikt voor hogedruk- en hoge lading-scenario's, zoals commerciële airconditioningsystemen of industriële warmtepompapparatuur.
4. Leven van de dienstverlening
De reliëf koperen buis produceert een verstoorde stroom op de vloeistof, wat helpt de hechting van schaal en vuil te verminderen en het risico op corrosie te verminderen. Bovendien maakt Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., LTD gebruik van koperen grondstoffen en precisie-extrusietechnologie met een hoog zuivere om ervoor te zorgen dat het product een uitstekende thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand heeft, waardoor de werkleven en langetermijnstabiliteit van het systeem aanzienlijk wordt verbeterd.

Wat zijn de lasprestaties en procesvoorzorgsmaatregelen voor verbijsterde koperen buis?

Analyse van de laskenmerken van de koperen buis in reliëf
Het belangrijkste materiaal van de verbijsterde koperen buis is nog steeds een hoog zuiver koper, dat een goede thermische geleidbaarheid en ductiliteit heeft, dus het heeft een uitstekende lasbaarheid in theorie. Verschillende kenmerken die door de reliëfstructuur van het oppervlak worden gebracht, maken het lasproces echter ingewikkelder:
Oppervlakte oneffenheden
Reliëf veroorzaakt continue concave en convexe texturen op het oppervlak van de koperen buis, die de verspreiding van het saaie -materiaal en de integriteit van de las zullen beïnvloeden, vooral bij automatisch lassen, is het gemakkelijker om lasknobbels of koude lassen te vormen.
Ongelijke lokale warmte -input
De metalen dikte van het reliëfgebied verandert enigszins en de warmtegeleidingsnelheid is enigszins verschillend onder hoge temperatuur, wat kan leiden tot ongelijke verwarming tijdens het lassen. Het is noodzakelijk om zone te gebruiken of de vorm van de vlammond te regelen.
Verhoogd oxidatierisico
Het oppervlak van het koperen materiaal na de embossing neemt toe. Als het niet wordt geregeld, is het gemakkelijk om een ​​oxidelaag voor of tijdens het lassen te vormen, wat de sterkte en dichtheid van het gelaste gewricht beïnvloedt.
Voorzorgsmaatregelen voor het lassenproces
1. Pre-lapping behandeling is cruciaal
Vóór het lassen moet het oppervlak van de koperen buis grondig worden afgenomen en gedeoxidiseerd. Zhejiang Jingliang gebruikt meerdere reinigings- en heldere gloeiprocessen om effectief te waarborgen van het schone oppervlak van de koperen buizen die de fabriek verlaten, waardoor een goede basis biedt voor het daaropvolgende lassen van klanten.
2. Kies het juiste soldeer
Het wordt aanbevolen om een ​​lage temperatuur- en hoogwet-zilvergebaseerd soldeer (zoals Bag Series) of fosfor koperen soldeer (zoals BCUP-serie) te gebruiken en te beslissen of ze zilver bevatten op basis van de stress van het lasgedeelte. Voor toepassingen met hoge structurele afdichtingsvereisten, zoals condensorsystemen, presteert zilverbevattend soldeer beter.
3. Controle -verwarmingsmethode
Zuurstof-acetyleenvlam wordt vaak gebruikt voor handmatig lassen. De vlam moet worden aangepast aan een neutrale vlam om oxidatie te voorkomen en de lastemperatuur binnen het bereik van 650 ℃ tot 850 ℃ te houden; Voor massaproductie kunnen automatische soldeerapparatuur worden verwarmd door infrarood of elektrische inductie, die meer bevorderlijk is voor de controle van de lasconsistentie.
4. Zorg voor fusiediepte
Als het reliëfgebied dicht bij de las ligt, vermijd dan niet alleen contact op met het soldeer op het bolle punt. Zhejiang Jingliang beveelt aan dat klanten wijd uitlopende plug-in of mouwen lassen gebruiken bij het ontwerpen van de verbindingsstructuur om de lassterkte en anti-lekkageprestaties te verbeteren.
5. Post-lag reiniging en testen
Na het lassen moet de las worden gereinigd en getest op luchtdichtheid. Het wordt aanbevolen om stikstofdruk of waterdruk testproces te gebruiken om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de drukweerstand en afdichtingsvereisten.

Hoe de binnen- en buitenste oppervlaktekwaliteitsdefecten van de reliëf koperen buis te detecteren

Gemeenschappelijke binnen- en buitenoppervlak defect soorten in reliëf koperen buis
Vanwege de invloed van mechanische druk en warmtebehandeling tijdens het vormingsproces, in reliëf koperen buis heeft meer kans om de volgende typische oppervlaktefouten te produceren:
Oppervlakte krassen en schaafwonden
Vanwege het contact tussen de pijp en de apparatuuronderdelen tijdens het transmissie-, rollende of hanteringsproces, is het heel eenvoudig om duidelijke krassen op de verhoogde lijnen achter te laten.
Ongelijke reliëf en vervorming
Als het reliëfproces niet correct wordt geregeld, kunnen sommige gebieden onder- of overduur worden geperst, wat het uiterlijk en de functionaliteit beïnvloedt.
Oxidatieplekken en oppervlaktebanden
Als de beschermende atmosfeer niet strikt wordt geregeld tijdens gloeien of koeling, verschijnen oxidatieplekken of vlekken waarschijnlijk op het oppervlak van de koperen buis.
Binnenmuurbramen of residuen
Het trekken van chips, smeermiddelen of oxideschalen die niet zijn opgeruimd, kunnen in het binnengat blijven, wat de daaropvolgende las- en vloeistofstroom beïnvloedt.
Pinholes, scheuren en zandgaten
Meestal zijn ontstaan ​​uit de kwaliteit van de ingot, extrusiespanning of metaalstructuurdefecten, die extreem gevaarlijke kwaliteitsrisico's zijn.
Detectiemethoden en technische processen van reliëf koperen buizen
1. Handmatige visuele inspectie sterke lichte hulpinspectie
Dit is de meest elementaire en onvervangbare eerste lijn van kwaliteitsverdediging. Zhejiang Jingliang heeft een speciaal uiterlijk inspectiegebied. Alle verbijsterde koperen buizen moeten worden geïnspecteerd door inspecteurs van professionele kwaliteit in een 360-graden rotatie onder sterk licht om te screenen op duidelijke defecten zoals krassen, vlekken en reliëfafwijkingen en gebruik van high-definition vergrootglazen of digitale afbeeldingen om de bevestiging van twijfels te versterken.
2. Laserprofiel scanning detectiesysteem
Om de geautomatiseerde detectie van embossing diepte en vormconsistentie te realiseren, introduceerde Zhejiang Jingliang een laser driedimensionale profiler, die geen contact kan uitvoeren op het oppervlak van elke sectie van de koperen buis, en de geometrische parameters van de embossing (dergelijke piekafstand, en de piekafstand, en de piekafstand, en de piekafstand, en de piekafstand, en de piekafstand, en de piekafstand, en de piekafstand, en de piekafstand, en de piekafstand, kunnen uitvoeren in reële tijd, en de realiseersnelheid, kunnen uitvoeren in reële tijd en de reële tijd, en het herschikken, en de responseer, kunnen uitvoeren) uitvoeren.
3. Eddy huidige testtechnologie
Voor fijne scheuren, pinholes en insluitsels op de binnenste en buitenste oppervlakken van koperen buizen, vertoont wervelstroomtesttechnologie een hoge gevoeligheid en efficiëntie. Eddy Current Testing kan online volledig automatisch continue testen realiseren, wat geschikt is voor de snelle productielijn van Zhejiang Jingliang en uitstekende herkenningsmogelijkheden heeft voor microcracks, corrosiespots en lasdefecten.
4. Inspectie innerlijke muur high-definition endoscoopinspectie
Voor in reliëf koperen buizen met grotere diameters worden de binnenwanddefecten gescand met behulp van industriële video -endoscopen, die effectief onzichtbare defecten zoals bramen, slechte lassen en binnenwand krassen kunnen detecteren. Zhejiang Jingliang is uitgerust met een origineel Duits geïmporteerd high-definition sondesysteem om ervoor te zorgen dat er geen dode hoekinspectie in de pijplijn is.
5. Analyse van kleurverschil en oppervlakte -uniformiteit
De oppervlaktekleur van de koperen buis wordt digitaal gecontroleerd met behulp van een zeer nauwkeurige colorimeter om ervoor te zorgen dat de productkleur uniform is na het gloeien. Voor het exporteren van klantbestellingen met hoge verschijningsvereisten, heeft het bedrijf een online spectrale kleurverschilvergelijkingssysteem aangepast om het product uiterlijk te verbeteren.
6. Waterdrukluchtdichtheidstest en vacuümdichtheidstest
Voor in reliëf koperen buizen die worden gebruikt in warmtewisselaars en condensators zijn waterdruk- en luchtdichtheidstests vereist om te detecteren of er microporeuze lekkage is. Zhejiang Jingliang heeft meerdere speciale luchtdichtheidstestapparatuur, die 100% testen op productbatches kan uitvoeren om ervoor te zorgen dat er geen lekrisico is.