Hoe werken koperen persfittingen? Een complete gids voor persverbindingen

Vraag iemand die een persgereedschap op het busje heeft, waarom ze zijn gestopt met alles te solderen, en je zult meestal een versie van hetzelfde antwoord horen: de verbinding is snel, droog en herhaalbaar. Koperen persfittingen zijn uitgegroeid van een niche-alternatief tot een gangbare manier om koperen buizen met elkaar te verbinden, die huishoudelijke waterleidingen, verwarmingscircuits, gasleidingen en de koelmiddelleidingen in airconditioningsystemen bedekken.

Het principe is eenvoudig. In plaats van vulmetaal in de verbinding te smelten, gebruikt een persfitting een mechanische krimp en een samengedrukte elastomere O-ring om een ​​permanente, lekdichte afdichting te creëren. De buis gaat in de fitting, er wordt een kaak omheen gewikkeld en het gereedschap sluit die kaak om de fitting op de buis te smeden. Dat is het hele idee. Wat er tijdens die paar seconden gebeurt, is wat een verbinding die tientallen jaren meegaat, scheidt van een verbinding die achter een afgewerkte muur huilt.

Wat zit er in een koperen persfitting?

Snij een persfitting doormidden en je vindt vier werkzones met elk een aparte klus.

• Het fittinglichaam, normaal gesproken vervaardigd uit koper of een koperlegering, is zo gevormd dat het past bij een specifieke buitendiameter van de buis. Het draagt ​​de druk en moet maatnauwkeurig zijn voor de buis waarvoor het is ontworpen.
• De O-ringgroef, een interne uitsparing die het afdichtingselement in een vaste positie houdt, zodat het niet kan wegrollen terwijl de buis wordt ingedrukt.
• De perscontour, het gedeelte voorbij de ring dat de kaak vervormt. De vorm, meestal een V- of een M-profiel, bepaalt hoe het koper vloeit tijdens het persen.
• De insteekstop of dieptemarkering, een interne schouder die de installateur vertelt dat de buis volledig op zijn plek zit. Dit is belangrijker dan de meeste mensen verwachten.

Het afdichtingselement is doorgaans EPDM voor drinkwater en verwarming, HNBR waar koudemiddel- of gasbestendigheid nodig is, en FKM voor toepassingen bij hogere temperaturen. Het is geen pakking in de traditionele zin. Het is een opgevangen elastomeer dat wordt samengedrukt en nooit wordt gesneden wanneer het gewricht wordt ingedrukt.

Eén ontwerpdetail is het waard om te weten: de meeste persfittingen zijn zo gebouwd dat een niet-geperste verbinding lekt. Dat is opzettelijk. Als een verbinding wordt gemist, wordt deze door de druktest gevonden voordat de gipsplaat omhoog gaat.

Hoe een persverbinding feitelijk wordt gemaakt

De tool doet het moeilijkste deel, maar alles voor en na de pers bepaalt de uitkomst.

1. Snijd de buis vierkant met een rolmes of een zaag met fijne tanden. Bij een schuine snede kan de buis te kort komen voor de inbrengstop.
2. Ontbraam en ruim zowel de binnen- als de buitenrand zodat er geen scherpe lip in de O-ring terechtkomt als deze naar binnen gaat.
3. Controleer of de O-ring correct in de groef zit en vrij is van gruis, snijolie of metaalspanen.
4. Markeer de insteekdiepte op de buis met een dieptemeter of een marker.
5. Duw de buis met een lichte draai in de fitting totdat de markering de opening van de fitting raakt.
6. Monteer de juiste kaak, afgestemd op het bevestigingssysteem en de maat, en druk totdat het gereedschap zijn cyclus voltooit, meestal een paar seconden met een accugereedschap.
7. Controleer de verbinding: het gereedschap heeft een volledige cyclus doorlopen, de kaak is vierkant geplaatst, de dieptemarkering is nog steeds uitgelijnd en er is geen duidelijke vervorming.

Waarom het gewricht onder druk blijft staan

De persbek knijpt de fitting niet zomaar om de buis. Het dwingt het koper van de fitting en de buis op een gecontroleerde, plaatselijke manier voorbij hun vloeipunt. Het metaal stroomt koud in de contouren van de kaak, zodat de koker en de buiswand in elkaar grijpen in een perspassing die onder permanente elastische belasting blijft. Vaak zie je achteraf een vage getuigenlijn aan de buitenkant van de fitting. Dat is het materiaal dat bevestigt dat de vervorming heeft plaatsgevonden.

De O-ring zit binnen die vervormde zone, samengedrukt tussen de buitendiameter van de buis en de fittinggroef. Hij wordt nooit alleen geconfronteerd met de volledige lijndruk. De mechanische krimp draagt ​​de belasting en het elastomeer hoeft alleen maar de micro-opening tussen twee metalen oppervlakken te overbruggen. Die taakverdeling is de reden waarom persverbindingen geschikt zijn voor dezelfde werkdruk als gesoldeerde verbindingen en in zoveel loodgieters- en mechanische codes worden geaccepteerd.

Profielen, afdichtingselementen en de buis waarin u drukt

Persprofielen en gereedschappen

Verschillende systemen gebruiken verschillende kaakcontouren en verschillende fittinggeometrieën. Een V-profielkaak zorgt voor een smalle, diepe krimp, terwijl een M-profiel een bredere, ondiepere krimp produceert. Compacte fittingen voor krappe ruimtes hebben een korter persgedeelte. Er is één regel die niet kan worden verbogen: de kaak, het beslag en het gereedschap moeten uit hetzelfde systeem komen. Een kaak die niet past bij het profiel vervormt de fitting op de verkeerde plaats en de O-ring wordt nooit goed samengedrukt. Persgereedschappen hebben ook periodieke kalibratie nodig, omdat een gereedschap dat niet langer de volledige kracht bereikt, verbindingen blijft produceren die er perfect uitzien en later falen.

De buis is de helft van het gewricht

Perssystemen stellen hoge eisen aan de buis zelf. Tolerantie buitendiameter, consistentie van de wanddikte, rondheid en oppervlaktereinheid veranderen allemaal hoe het koper zich onder de kaak gedraagt. Hardgetrokken buis is bestand tegen vervorming en behoudt de krimpvorm goed, terwijl volledig gegloeide buis gemakkelijker te buigen is, maar gevoeliger voor oververvorming. Voor waterleidingen zijn type L en type M buis gebruikelijke keuzes. Voor koeling is een buis van ACR-kwaliteit met een schone, gedehydrateerde binnenkant de norm, omdat het afdichtingselement en de koelmiddelchemie jarenlang naast elkaar moeten bestaan ​​zonder te reageren.

Persfittingen vergeleken met solderen en solderen

Alle drie de methoden zorgen voor een betrouwbare verbinding als ze op de juiste manier worden uitgevoerd. Ze wisselen eenvoudigweg verschillende sterktes uit, en de juiste keuze hangt af van de lijn, de omgeving en de bemanning.

De afwegingen zijn reëel. Een persgereedschap en een volledige set bekken zijn een serieuze investering, en het elastomeer zorgt voor een temperatuurplafond dat een soldeerverbinding niet heeft. Solderen en hardsolderen wint nog steeds bij stoomwerk bij hoge temperaturen en overal waar een toorts al de enige praktische optie is.

Water en koelmiddel zijn niet hetzelfde persvak

Loodgieterperssystemen sluiten drinkwater- en verwarmingsleidingen af met EPDM-elementen, bij gematigde druk en voorspelbare temperaturen. Koudemiddelperssystemen die worden gebruikt in split-units en VRF-leidingen maken gebruik van HNBR-elementen en verschillende fittingafmetingen, en hebben meestal een dieper persgedeelte nodig omdat de bedrijfsdrukken en trillingen hoger zijn. Ook de buis verandert: deze moet schoon, rond en droog aankomen, met de doppen erop tot het moment van montage.

Aan de waterzijde leveren wij hardgetrokken koperen waterbuizen in rechte lengtes over het diameterbereik waar de meeste perssystemen omheen zijn gebouwd. Als u een volledige installatie specificeert, kunnen onze loodgieterswerk koperoplossingen pagina groepeert buistypes, tempers en standaarden zodat de buis in één keer kan worden afgestemd op het perssysteem en de lokale code.

Aangepaste koperen waterbuis voor water- en verwarmingssystemen Voor voorschrijvers die buizen matchen met perssystemen en codes, dekt deze op maat gemaakte koperen waterbuis warm en koud water en verwarming af met antibacteriële en corrosiebestendige eigenschappen. Bekijk Product →

Voor koelcircuits verschuift de eis naar zuiverheid en maatvastheid, omdat een persverbinding op een koelmiddelleiding drukwisselingen, trillingen en jarenlang contact met het afdichtingselement moet overleven.

Koelkoperen buis voor HVAC- en koelsystemen Voor koelcircuits en persverbindingssystemen ondersteunt deze 12–28 mm TP2-koperen buis een hogedrukkoelmiddelstroom, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid. Bekijk Product →

Fouten die lekkages veroorzaken na de pers

• Met behulp van een bek of fittinginzetstuk van een ander systeem, zodat de krimp buiten de beoogde contour terechtkomt.
• Drukken voordat de buis volledig op zijn plaats zit, waardoor de O-ring gedeeltelijk buiten de groef blijft.
• Het ontbramen overslaan en een scherpe rand het elastomeer laten afscheren bij het inbrengen.
• Het aandrukken van een natte of vuile verbinding, vooral daar waar de O-ring gruis heeft opgepikt.
• Een verbinding die al is gekrompen opnieuw aandrukken, of proberen een fitting uit een oude lijn opnieuw te gebruiken.
• Een niet-gekalibreerd gereedschap gebruiken dat niet langer de volledige sluitkracht ontwikkelt.

Wat dit betekent als u Tube koopt

Een persverbinding is een systeem, en de buis is de helft van dat systeem dat u per ton koopt in plaats van per doos. De tolerantie voor de buitendiameter, de consistentie van de muren, de temperatuur en de reinheid van de binnenkant bepalen hoeveel verbindingen de eerste keer de druktest doorstaan ​​en hoeveel er moeten worden uitgesneden en opnieuw gemaakt.

Sinds 1994 tekenen wij koperen buis, met smelten, extruderen, trekken, afwerken en gloeien onder één dak. Dat betekent dat de buis die bij uw perskaak aankomt, batch na batch op dezelfde afmetingen kan worden gehouden, of deze nu bestemd is voor een stijgleiding voor huishoudelijk water, een condensorspiraal of een VRF-collector. Als je wilt kijken hoe onze buis- en verbindingscomponenten in elkaar passen, de koperen fittingen en connectoren bereik is een goed beginpunt.

Hoog-Purity Copper Tube for Water, Medical and Refrigeration Deze zeer zuivere koperen buis is gebaseerd op de eigen productie sinds 1994 en is geschikt voor water-, medische gas- en koeltoepassingen met aanpasbare afmetingen. Bekijk Product →

Als u buizen selecteert voor een perssysteem en u wilt praten over de diameter, de temperatuur of de standaard, neemt ons team dit graag met u door.