Intelligente productie met korte processen versus traditionele productie met lange processen: een revolutie in productie-efficiëntie voor koperen buizen in 2025?

In 2025 zal de concurrentiefocus van de koperen buis de industrie verschoof van de ‘marktkant’ naar de ‘productiekant’, terwijl er zich een veelomvattende strijd afspeelde procesinnovatie en -optimalisatie . Aan de ene kant neemt de ‘korte-process intelligente productie’ sterk toe door redundantie te elimineren, de efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik terug te dringen, waardoor de kosten- en milieuvoordelen van de industrie opnieuw vorm krijgen door middel van digitalisering en geïntegreerde productie. Aan de enere kant behoudt de ‘traditionele productie met lange processen’ zijn positie met zijn ‘volwassen en stabiele, breed toepasbare’ kenmerken, en behoudt het zijn onvervangbare rol in complexe specificaties en massaproductie. Deze technologische confrontatie tussen ‘gestroomlijnde intelligentie’ en ‘traditionele stabiliteit’ herschrijft de kernregels van de productie van koperen buizen.

Vergelijking van kernprocessen en productiestromen: slimme en gestroomlijnde aanpak versus traditionele en robuuste aanpak

Intelligente productie met korte processen: een "dubbele revolutie van efficiëntie en milieubescherming" door het elimineren van redundantie.

“Vroeger duurde het een hele dag om een ​​partij precisiekoperen buizen te produceren, maar nu kunnen we ze in slechts 4 uur verzenden en besparen we de helft van de elektriciteit!” zei het hoofd van de JinXin Copper Tube-werkplaats in Taicang, Jiangsu, wijzend op de volledig geautomatiseerde productielijn. In 2025 werd de "productietechnologie met een kort proces voor buizen van koperlegeringen", gezamenlijk ontwikkeld door het bedrijf en de Central South University, op nationaal niveau gecertificeerd. Dit extrusievrije proces van "horizontaal continu gieten van holle blokken - koudwalsen - trekken" bracht een volledige revolutie teweeg in de traditionele productiemethoden.

De belangrijkste doorbraken liggen in ‘procesvereenvoudiging’ en ‘intelligente empowerment’. De traditionele "hete extrusie"-stap wordt direct geëlimineerd en ultrasoongeassisteerde giettechnologie wordt gebruikt om de kristalstructuur van de onbewerkte buis te optimaliseren, waardoor de metaalsegregatie wordt verminderd en een binnenoppervlakruwheid van ≤0,8 μm ontstaat, waardoor deze direct kan doorgaan naar het koude walsproces zonder daaropvolgend polijsten. In de "hot-state three-furnace" korte-procesproductielijn van Southwest Copper bereikt de geïntegreerde configuratie van "met zuurstof verrijkte zijgeblazen smelting, multi-lance topgeblazen continue raffinage, roterende anodeovenraffinage" een continue productie van koperconcentraat tot anodekoper, met een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van 1,6 miljoen ton. Dit vermindert drie overdrachtsstappen in vergelijking met traditionele processen en verkleint de voetafdruk van de apparatuur met 40%.

Intelligente apparatuur is een vermenigvuldiger van efficiëntie geworden. De Precision Copper Materials Company van de Jinchuan Group investeerde in een volledig geautomatiseerde richt- en zaagrobot, waardoor het aantal werknemers op een enkele productielijn werd teruggebracht van 3 naar 1 en de dagelijkse productie werd verhoogd van 30 stuks naar 80 stuks. De vlakheidsfout van het snijoppervlak is ≤0,02 mm, wat veel groter is dan de norm van 0,1 mm voor handmatige bediening. Het volledig digitale systeem realiseert een gesloten lus van "productie - inspectie - traceerbaarheid": de intelligente transferkarren en het automatische etiketteersysteem van Xinjiang Wuxin Copper Industry registreren het gewicht, de samenstelling en de verwerkingsparameters van elke partij koperen buizen in realtime in een database, waardoor een nauwkeurigheid van 100% wordt bereikt voor de traceerbaarheid van producten en de tijd voor het traceren van kwaliteitsproblemen wordt verkort van 2 uur tot 10 minuten.

Milieubescherming en kostenvoordelen zijn evident. De korte-procestechnologie elimineert het hogetemperatuurverwarmingsproces van hete extrusie, waardoor meer dan 600 kilowattuur aan elektriciteit per ton koperen buis wordt bespaard en het totale energieverbruik met 63% wordt verminderd. De zuurbeitstechnologie met lage concentratie vervangt de traditionele, sterk zure reiniging, waardoor de afvalwaterlozing met 80% en de uitlaatgasemissies met 60% worden verminderd. Volgens gegevens van Jinxin Copper Tube verlaagt dit proces de productiekosten met 1200-1500 yuan per ton. Voor hoogwaardige producten zoals ultradunwandige koperen buizen voor nieuwe energievoertuigen en zeer zuivere koperen buizen voor medisch gebruik wordt de brutowinstmarge met 8 tot 10 procentpunten verhoogd in vergelijking met traditionele processen.

(Deze afbeelding is gegenereerd door AI.)

Traditionele productie via een langdurig proces: een betrouwbare en veelzijdige "breedspectrumadapter"

Ondanks de snelle opkomst van korte-procestechnologieën, hebben traditionele lange-procesmethoden nog steeds een aanzienlijk deel van de industrie in handen. "Niet alle koperen buizen zijn geschikt voor productie met korte processen. Dikwandige buizen met grote diameter en diameters groter dan 50 mm vereisen bijvoorbeeld het hete extrusieproces om een ​​dichte metaalstructuur te garanderen, iets dat methoden met korte processen momenteel niet kunnen repliceren", legt een productiemanager bij Jinlong Group uit. Als 's werelds grootste fabrikant van precisiekoperen buizen beschikt de Jinlong Group nog steeds over 12 productielijnen met lange productieprocessen, die voornamelijk toepassingen bedienen met extreem hoge structurele sterkte-eisen, zoals ingebedde buizen in gebouwen en condensorbuizen voor zeeschepen.

Het belangrijkste concurrentievoordeel van de productiemethode met lange productieprocessen ligt in de ‘volwassenheid en stabiliteit’ en ‘brede toepasbaarheid’ ervan. Het proces van "semi-continu gieten - warme extrusie - koudwalsen - multi-pass trekken", verfijnd gedurende tientallen jaren van iteratieve optimalisatie, kan verschillende materialen van koperlegeringen verwerken, zoals H62, H65 en HA177-2.  De productspecificaties bestrijken diameters van Φ6 mm tot Φ219 mm en wanddiktes van 0,5 mm tot 10 mm, en zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen, van gewone watertoevoer en -afvoer tot zwaar industrieel gebruik. Bij de massaproductie van koperen buizen voor algemeen gebruik heeft de lange-procesmethode lagere afschrijvingskosten van de apparatuur, en kan een enkele productielijn een jaarlijkse capaciteit van 15.000 ton bereiken, 25% hoger dan productielijnen met een korter proces.

Technologische upgrades verlengen de levenscyclus van het product. Traditionele processen zijn niet gestagneerd, maar hebben hun concurrentievermogen vergroot door middel van ‘gelokaliseerde intelligente transformatie’: Jinlong Group introduceerde een AI-matrijstemperatuurcontrolesysteem in het hete extrusieproces, waardoor de matrijsslijtage met 30% werd verminderd en de nauwkeurigheid van het tandprofiel werd verbeterd. Binnen gegroefde buizen van ±0,05 mm tot ±0,03 mm; sommige bedrijven hebben een "met zuurstof verrijkt afvalwarmteterugwinningssysteem" ingevoerd, waardoor het energieverbruik per eenheid product wordt teruggebracht van 1050 kWh/ton naar 950 kWh/ton, en de koolstofemissies met 22% worden verminderd, waardoor de ecologische kloof met productie met korte processen tot op zekere hoogte wordt verkleind.

Op specifieke terreinen blijft het onvervangbaar. Producten zoals naadloze buizen van koper-nikkellegeringen met een extra grote diameter voor zeeschepen en condensorbuizen voor kerncentrales vereisen dat de buizen een levensduur hebben van minimaal 30 jaar in hogedruk- en corrosieve omgevingen. De langdurige hete extrusietechnologie verfijnt de metaalkorrels en verhoogt de vloeigrens met meer dan 20%. Momenteel heeft het nog tijd nodig om de stabiliteit van soortgelijke producten die met korte-procestechnologie in extreme omgevingen worden geproduceerd, te verifiëren. Uit gegevens uit 2025 blijkt dat de lange-procestechnologie nog steeds een marktaandeel van 78% heeft op de markt voor koperen buizen met grote diameter (Φ≥50 mm), en een marktaandeel van meer dan 65% in traditionele productiesectoren.

Procesintegratie: een kerntrend in de productie in 2025

In de koperen buizenindustrie van 2025 sluiten productie met korte en lange processen elkaar niet uit, maar vormen ze eerder een geïntegreerd ecosysteem van complementaire voordelen. Toonaangevende bedrijven beginnen "hybride processen" te verkennen: het gebruik van horizontale continugiettechnologie met korte processen in de beginfase om de kwaliteit van de knuppels te verbeteren, terwijl het hete extrusieproces in de latere fasen behouden blijft om aan speciale specificaties te voldoen; of het inbedden van technologiemodules met korte processen, zoals intelligente detectie en geautomatiseerde overdracht, in productielijnen met lange processen om een ​​"robuuste upgrade van de funderingsefficiëntie" te bereiken.

De marktsegmentatie wordt steeds duidelijker: intelligente productie met korte processen richt zich op hoge precisie and kleine tot middelgrote diameter producten, zoals koperen buizen voor thermisch beheer in nieuwe energievoertuigen, medische antibacteriële koperen buizen en halfgeleiderkoelbuizen, met een verwachte penetratiegraad van meer dan 40% in 2026; traditionele productie met lange processen behoudt zijn dominantie in algemeen gebruik , grote diameter , en extreme omgeving producten, in sectoren zoals de bouw-, maritieme en nucleaire industrie. Op beleidsniveau heeft het ministerie van Industrie en Informatietechnologie een ‘korte proces-intelligente transformatie van de productie van koperen buizen’ opgenomen in het ‘2025 Industrial Green Manufacturing Promotion Plan’, waarbij subsidies tot 5 miljoen yuan worden verstrekt aan bedrijven die een transformatie ondergaan, waardoor technologische upgrades worden versneld.

De kern van de toekomstige concurrentie zal "procesaanpassingsvermogen" zijn: bedrijven zullen kernprocessen moeten selecteren op basis van productpositionering, terwijl ze tegelijkertijd tekortkomingen moeten aanpakken door middel van digitale en groene technologie-upgrades. Korte-procestechnologieën moeten knelpunten overwinnen bij de productie van dikwandige buizen met een grote diameter, terwijl lange-procestechnologieën een voortdurende vermindering van het energieverbruik en de milieukosten vereisen. Deze revolutie in productieprocessen zal de koperbuizenindustrie uiteindelijk van ‘schaalconcurrentie’ naar ‘verfijnde concurrentie gebaseerd op precisie en efficiëntie’ drijven, waardoor een dubbele productiestructuur ontstaat van ‘high-end intelligente, algemeen robuuste’ productie.